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在蒸發生產中的應用新型板式換熱器

發布時間：2009-8-10 瀏覽：2594

             如果預熱溫度接近進料Ⅰ效的沸點，則對蒸發裝置的穩定運行和降低加熱蒸汽用量大有益處，一般，電解液使用蒸發的冷凝水顯熱來預熱。由于預熱工藝和裝置不夠完善，預熱后電解液的溫度往往比蒸發器內料液的沸點低得多，這就不可避免地要在蒸發器內繼續預熱而消耗一部分加熱蒸汽。據資料報道，目前多數氯堿廠電解液預熱后的溫度要比進料效的沸點低４５～５０℃，引起蒸汽消耗增加０．７～０．９ｔ／ｔ·１００％ＮａＯＨ，占蒸發總汽耗的２５％～３０％，因此，為了節約蒸汽，應采取措施，提高電解液預熱溫度。蒸發過程中，電解液預熱溫度作為主要的工藝操作條件之一，尤為重要。通過計算，電解液溫度每升高１０℃，加熱蒸汽消耗量可節省１７０ｋｇ／ｔ，占總耗的５％左右。在一般工序中電解液送至蒸發時，溫度只有７５℃左右，采用三效四體兩段順流蒸發操作，Ⅰ效溶液沸點１４５℃，就是說，要將電解液加熱到沸點溫度，電解液溫升達７０℃，若完全用生蒸汽加熱，則僅用于電解液預熱的汽耗即達１１９０ｋｇ／ｔ·堿。 在用螺旋板式預熱器預熱電解液時，電解液和冷凝水通過各自通道兩側共用的壁面傳遞熱量。由于在螺旋板預熱器中，電解液和冷凝水的流速比在列管式預熱器中要高得多，傳熱系數可達２４００～３５００ｋＪ／ｍ２·ｈ·℃。螺旋板式預熱器的優點：傳熱系數高，占地面積小，性能優良；缺點是電解堿液的腐蝕使螺旋板預熱器易發生堿脆，泄漏檢修困難。螺旋板式預熱器是由２張平行的薄鋼板卷制而成的，它有２個互相隔開的螺旋形通道，在預熱器的中心，有１塊中心隔板，在隔板的兩側設有管口，進入這兩管口的流體可沿螺旋線分別通過兩個不同的通道導入冷卻器最外層左右兩側的管口。 據有關資料介紹，新型板式換熱器熱能的利用率高，傳熱系數為螺旋板式換熱器的３～５倍。選用板式換熱器具有以下優點：①節省傳熱面積，設備小，安裝占地面積也小，質量比相同熱負荷的基它成型的熱交換器小，減少基礎投資；②易于拆卸，維修方便。板式換熱器的板片可現場組裝，可隨意增加或減少板片數量，隨時拆下換熱器中損壞的任一塊，維修時間短。③熱效率高。采用逆流方式傳熱，完全湍流，熱回收率可高達９４～９８％，只有邊緣暴露在大氣中，熱損失微不足道。